連續拉伸彎曲冷拔機是一種綜合了連續張力冷拔機與輥式冷拔機特點的冷拔設備，其是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續交替反復彎曲的聯合作用下，使帶材產生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。

 

矯直過程是使處于張力作用下的帶材，經過彎曲輥劇烈彎曲時，帶材由于彎曲應力和拉伸應力的聯合作用產生彈塑性延伸變形，從而使三元形狀缺陷得以消除，隨后再經矯直輥將殘余曲率矯平。

 

彎曲輥的作用使得帶鋼單面受到塑性延伸變形，并且造成整個橫截面上的應力不均，根據這種變形原理，帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥，進行整個板面均勻的延伸，再經過一個矯直輥，對殘余應力進行重新分布均衡。為了適應不同厚度帶鋼的矯直需要，要設置兩組彎曲-矯直輥。

 

冷拔機的冷拔是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。由于拉拔多在冷態下進行，因此也叫冷拉。

 

冷拔機是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔的產品較之于熱成型有：尺寸精度高和表面光潔度好的優點。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質量變差。

 

矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。