因為背襯滾動軸承最開始用以熱軋，操作溫度并不是很高，辦公環境更強，還可以用乳化油制冷。熱矯直機的作業標準與熱軋有較大的不一樣。熱矯直機通常矯直500~800℃的厚鋼板，工作溫度較高，厚鋼板自身也會掉下來一些小的鋅灰，因而熱軋中采用的背襯滾動軸承不可以立即運用。根據對矯直機中背襯滾動軸承立即做為支撐輥的應用狀況的剖析，覺得挑選背襯滾動軸承時要留意下列事宜：

　　（1）因為滾動軸承做為支撐輥應用，外側將與矯直機工作中輥直接接觸。因而，外側表層熱處理硬度與矯直輥表面應該有一定的差別，不可高過矯直輥表層強度。矯直輥表層強度值通常在58~62HRC中間，滾動軸承外側表層強度值應在52~56HRC中間。由于強度范疇并不是45號鋼物理性能與熱處理工藝配對的最好范疇，應需注意外環線原材料的挑選和熱處理工藝。

　　（2）滾動軸承辦公環境歸屬于較弱的開啟式應用場所，外側轉動，內孔固定不動。在定期檢查測算滾動軸承使用壽命時，應需注意工作狀況。

　　（3）厚鋼板的熱矯直溫度通常為500~800℃，相對應的溫度較高。經當場檢驗，滾動軸承外側外表溫度可達170℃。因而，滾動軸承應考慮到應用耐高溫潤滑脂，滾動軸承密封性也用耐高溫涂料。

　　（4）在矯直全過程中，背襯滾動軸承必須承擔一定的軸向力。因而，滾動軸承承擔軸向力的工作能力不可低于額定值負載的10%。

　　（5）在矯直全過程中，厚鋼板也會掉下來一些小的鋅灰。氧化鐵皮（溫度很有可能超出300℃）會立即落在滾動軸承上，因而滾動軸承必須保持良好的密封性（包含結構形式和原材料），以避免鋅灰、水、塵土等雜質進到。

　　（6）在具體運用全過程中，厚鋼板可根據矯直輥間接性沖擊性背襯滾動軸承，因而選定背襯滾動軸承必須具備很大的耐沖擊性。

　　(7)因為熱軋帶鋼矯直機輥距小(通常≤300mm)，承載力大，每一個矯直輥下都是有背襯滾動軸承。因而，背襯滾動軸承的直徑難以超過矯直輥的輥距，滾動軸承外側的厚度將受限制。為了更好地達到承載力，通常挑選全滾柱軸承。

　　（8）為融入矯直機工作中輥的彎輥實際操作，選定背襯滾動軸承還務必具有在較小的傾角下運行的工作能力。