1.矯直基本原理

　　在冷軋和制冷流程中，因為形變不勻稱、制冷不勻稱，鋼板一般會發生長刀彎曲、水準瓢彎曲、邊浪（一側或兩側）、正中間浪、豎向漲縮、歪曲等板缺點，即軋件在初始值下具備一定的初始折射率。矯直機的矯直基本原理是使矯直機中交疊排序的矯直輥反方向彎曲，在鋼板截面外金屬材料造成一定的妥協形變，增加短或緊的一部分，慢慢減少初始折射率的不均衡性，得到需要的豎直度和較小的剩余應力。

　　2.關鍵矯直作用

　　為了更好地提升鋼板的矯直品質，提升鋼板的矯直水準，融合原鋼板種類的特性，矯直機選用了一些特別關鍵的矯直作用，主要包含液壓機輥縫調整、液壓機正負極彎曲輥、液壓機輥縫歪斜、液壓機輥縫歪斜等。矯直機液壓機輥縫調整可完成APC依據由來，作用L2在工業機械手的操縱下，主調整缸精確設定輥縫，精度等級可達0.15mm。

　　液壓機彎曲輥可以賠償矯直輥的撓度值形變，維持穩定的輥連接頭。與此同時，依據鋼板的中短波或邊波特性，給予對應的正彎曲輥或負彎曲輥。邊波選用正彎曲輥，正中間波選用負彎曲輥。歪斜作用完成了從入口到出入口矯直輥連接頭的逐步提升。入口1-3矯直輥為鋼板給予了很大的矯直折射率，使鋼板更極大地矯直，隨后慢慢減少矯直彎曲率，清除入口矯直輥對軋件的強制性彎曲，返回彈性變形范疇，降低或清除剩余應力。歪斜的特點是，鋼板不但可以得到很大的矯直形變，并且可以預防過大的矯直力。

　　歪斜作用調節使實際操作側和傳動系統側獲得不一樣的輥縫值。當軋件兩邊拓寬不與此同時，可選用歪斜作用，即軋件薄厚大的一側選用小輥縫，薄厚小的一側選用大輥縫，根據矯直減少軋件兩邊薄厚差，做到矯直實際效果。

　　除此之外，入口和出入口相對高度自動調節，鋼板出矯直機時不容易左右彎曲。

　　3.矯直實體模型

　　矯直模型在達到極限矯直力和矯直扭距的條件下，測算矯直機主傳動系統和液壓機執行器的基準值，轉化成矯直對策，完成全自動矯直調節。實體模型估算的鍵入值包含原始記錄（方坯號、原材料、板厚、板寬、板長）、材料特點（抗拉強度、抗壓強度、彈性模具）、矯直溫度、鋼板具體情況（邊浪級別、一側浪部位、中浪級別）實體模型估算的輸入輸出值包含輥縫值、歪斜量、傾斜量、彎曲輥部位、入口和出入口下輥部位、牙齒咬合速率、矯直速度等。

　　在矯直全過程中，實體模型還具備自學習培訓作用，而且依據當場評測數據信息，如高溫計的測試溫度、涂層測厚儀和測寬儀的評測規格，開展設定基本參數的動態性提升，提高矯直實際效果。

　　4.矯直實體模型的具體測算主要參數

　　(1)矯直機的彎曲剛度

　　矯直機的剛度特點是危害設定和具體形變量的重要主要參數。調節時檢測矯直機的跳躍量，并存放在電腦數據庫系統中，供矯直實體模型實際操作。跳躍量可分成矯直輥邊沿跳躍量和矯直輥中間跳躍量。

　　(2)矯直扭距極限

　　矯直扭距使電機負載超出電動機極限負荷(225%)或負載莊軸(75%)，主傳動系統終止，輥縫開啟。

　　掌握為何矯直機在應用全過程中出現意外毀壞？

　　很多設備在操控和運用全過程中會出現出現異常毀壞或一切正常毀壞；大家將從下列一些層面剖析矯直機的狀況：

　　1.矯直機在長時間應用全過程中衰老或損壞會導致設備毀壞。

　　2.在出廠時品質不合格，如物理性能、精密度、同軸度、熱處理工藝等。；假如設備安裝不合理，也會導致毀壞。

　　3.實際操作工作人員操作流程有誤，對設備產生毀壞。

　　4.零件在運送或拆裝全過程中毀壞。

　　5.矯直機日常維護保養不善也會導致設備毀壞。