無縫鋼管焊縫內部結構缺陷內部缺陷就是指產品工件與焊縫金屬或焊縫層中間部分未融化的缺陷。未焊接消弱了焊縫的工作中一部分，造成明顯的應力，大幅度降低了連接頭抗壓強度，通常變成焊縫裂開的根本原因。非金屬渣夾在渣夾焊縫中，稱之為渣夾。渣夾降低了焊接工作中一部分，造成應力，減少了焊接抗壓強度和斷裂韌性。

　　出氣孔焊縫金屬在持續高溫下消化吸收太多的汽體(如H2）或由溶池中冶金工業反映形成的汽體(如CO），熔池制冷凝結太遲，在焊縫內部結構或表層產生孔，即孔。孔的存有降低了焊縫的合理工作中一部分，減少了連接頭的沖擊韌性。假如存有穿透力或持續性孔，則會嚴重影響焊接件的密閉性。焊接全過程中或焊接后，焊接連接頭地區的部分金屬開裂稱之為裂紋。裂紋很有可能出現在焊縫上，也有可能出現在焊縫兩邊的熱危害地區。有時候產生在金屬表層，有時候產生在金屬內部結構。

　　依據裂紋造成的體制，可分成熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在焊縫金屬中從液態到固態的結晶體操作過程中形成的，關鍵是在焊縫金屬中形成的。關鍵因素是焊縫中存有低溶點化學物質（如FeS，溶點1193℃），它消弱了晶體間的聯接，當焊接內應力比較大時，非常容易在晶體中間開裂。焊接件和焊絲包括S、Cu當殘渣較多時，非常容易發生熱裂紋。熱裂紋具備沿結晶界限遍布的特性。當裂紋根據表層與外到外部世界時，它有著顯著的酯化趨向。冷裂紋是在焊接后的制冷流程中形成的，關鍵造成在基材金屬或基體金屬與焊接界限的焊接網上。其首要因素是熱危害區或焊縫中產生熱處理機構，在高內應力的作用下造成晶體內部結構開裂，焊接碳的含量高或鋁合金原素會易淬火鋼非常容易出現冷裂紋。焊接太多的氫也會造成冷裂紋。裂紋是一種兇險的缺陷。除開降低承重橫截面外，它還會繼續造成明顯的應力。裂紋在應用全過程中會逐步擴張，隨后很有可能會對構件導致毀壞。因而，這類缺陷一般不允許在焊接構造中存有。一旦發覺，務必鏟去再次焊接。

　　1.應用矯直機前，查驗設備全部標準件是不是擰緊，傳動帶是不是擰緊。

　　查驗家電是不是齊備。

　　3.矯直機機床主軸的運作方位一定要合乎防護罩上箭頭標示的方位，不然會破壞設備，導致意外傷害。

　　4.查驗矯直機是不是有硬金屬。假如金屬在碾磨室，不然會毀壞專用工具，危害設備的運作。

　　碾磨前一定查驗原材料的純凈度。金屬殘片不可混和，以防毀壞專用工具或點燃安全事故。

　　6.矯直機應常常引入潤滑脂，以保證設備的正常的運作。

　　7.矯直機泊車前終止入料。假如無法持續應用，務必消除設備中的殘余物。

　　8.定期維護專用工具是不是隨不銹鋼篩網毀壞。若有毀壞，應該馬上拆換。

　　9.應用矯直機時有輕度震動。為避免傷亡事故，務必扭緊引警蓋的聯接搖桿。