矯直機是一種矯直金屬型材、棒料、管材、電纜線等的工業設備。矯直機依據矯直輥壓擠棒料，以更改其平面度。一般有二行矯直輥，數量不一樣。也有2個輥矯直機，依靠2個輥(正中間凹，雙曲線輥)的角度更改不一樣孔徑的信息開展矯直。重要種類有壓力矯直機、直機、鞋滾直機、旋轉反彎矯直機。

　　矯直整個過程

　　輥的部位和矯直商品的運動健身方位產生了一定的角度。兩三個大的是積極主動的壓力輥，由電動機帶的姿態同方向旋轉，另一邊的好幾個小輥是中移動的壓力輥，他們借助旋轉的不銹鋼棒或管材的滾動摩擦來旋轉。為了更好地盡快降低商品要求的輥，小輥可以與此同時或分別往前或向后調節一部分。一般來說，輥的總數越多，矯直后商品的精密度就越高。商品被輥咬后，持續開展直線或旋轉運動健身，使商品擔負各方面的變小、彎折、壓擠等形變，做到矯直的目地。

　　近些年，在鋼管加工制造業中，伴隨著鋼架結構和川氣東送對大中型直縫電弧焊鋼管要求的持續提升，對大中型直縫電弧焊鋼管直徑圓柱度和總長平行度的需求也愈來愈高大部分管路生產商挑選在大中型直縫電弧焊鋼管生產流水線配備矯直機。

　　矯直機由2000噸較長邊梁做成＋630噸四梁四柱液壓機做為服務器，在矯直機主機前后左右共配置9組可調節輸送輥道2和5組可升降旋轉輥道3。2000噸＋630噸四梁四柱液壓機由上橫梁、下橫梁和4根抗拉力柱電容量一個固定不動架構，內有一個上主題活動橫梁9和一個下活動橫梁12。630噸主液壓缸推動上主題活動橫梁9從上到下健身運動進行鋼管的矯直作用；2000噸主液壓缸推動下主題活動橫梁12從下到上健身運動進行鋼管的整徑作用，且在整徑的歷程中維持被整徑鋼管的底部基本上不會改變，使鋼管的整徑、矯直加工工藝二合一。

　　矯直機是大中型直縫電弧焊鋼管生產流水線的主要設備。為了更好地矯直鋼管的總體直徑，最先將按序輸送的鋼管輸送到設備中。這時，提高輸送輥2的部位稱之為原材料聯接部位。矯直鋼管時，為防止毀壞提高輸送輥2，必須將提高輸送輥2落下來，鋼管徹底落在矯直上V在型上模5上，這時提高輸送輥道2的部位稱之為矯直部位。鋼管整徑時，應旋轉鋼管。這時，提高輸送輥道2的部位稱之為旋轉部位。這三個位置由三缸[2]1操縱，穩定性高。

　　矯直機主液壓缸選用液壓推桿比操縱，可隨意設定工作中行程安排，并具備資料顯示作用，每一次數據表明0.5每秒鐘更新一次。全部直徑的主液壓缸有一個軸體工作中標準。在這樣的情況下，每一次按住上漲按鍵，無論按住時間長度，拉力只上漲一小一段距離，避免產品工件過電壓。軸體工作中標準一般用以上模壓產品工件并上漲一段距離。±0.1mm。為達到抑制步幅的規定，具備精確測量和操縱鋼管切削速度的作用。輥道操縱與橫著車子操縱連鎖加盟，提升了出入鋼管的安全系數。