因為矯直機在走刀體系中，傳動傳動齒輪副中間存有間隙，因而在開環增益系統軟件中會造成給健身運動挪動停留；反方向時，會出現明顯的方位過流保護，嚴重影響全部生產加工的精密度。但在閉環控制系統軟件中，因為意見反饋的功效，盡管落后量會獲得對應的賠償，但反方向的時候會推動伺服控制系統震動，造成矯直機工作中不穩定。為了更好地有效的提升矯直機全部伺服控制系統的工作特性，可以采取下列方式降低或排除傳動齒輪中間的傳動間隙。

　　1、軟性調整方式：關鍵就是指調整后，齒側還可以在間隙上開展賠償。在通常情況下，扭簧將在工作壓力下開展調整。因而，帶動齒側的間隙開展調整。除此之外，當傳動齒輪在齒厚和周上產生變化時，可以持續保持無間隙齒合，但該構造繁瑣，徑向規格比較大，傳動彎曲剛度很低，主要是傳動比較穩定。

　　2、剛度調整方式：是一種不可以全自動賠償齒側間隙的調整方式。因而，對傳動齒輪的尺寸公差和齒厚有嚴格要求的規定，不然傳動會嚴重影響操作靈活性。這類調整方式的總體構造比較簡易，傳動彎曲剛度強。

　　1、在實際操作中，當車輛夾持管接頭時，必須維持2個軸桿的滾輪兩端對齊，不然務必再次夾持，以避免管頭跑偏時毀壞夾持缸。

　　2、假如拔管時必須取下外國模特，芯棒斷裂時不必扭頭，或應用主液壓缸將毛管從頂端取下外國模特。因而，在實際操作中，主油缸活塞桿常常造成頂彎，導致導柱和軸套形變。

　　3、當芯模不可以穿進毛管時，芯棒不可以反復碰撞，不然芯棒車液壓機馬達的傳動軸會斷裂。

　　4、運作時，最先開啟液壓油泵，隨后根據以上程序流程檢測快速夾具車、芯棒車、支撐點缸等輔助機器設備，查驗冷拔機各高壓膠管是不是出現漏氣或漏油。

　　5、運行前，實際操作員工務必查驗液壓油泵液位變送器，明確能否在要求標準內。假如缺乏齒輪油，務必馬上通告維修工填補齒輪油。

　　六、撥毛管后，假如一部分毛壁厚厚抗拉力過大或過差，務必更改加工工藝或減泵實際操作，避免軸桿跑偏，管頭斷裂，造成輸油管和電焊焊接斷裂，漏油。