冷拔無(wú)縫鋼管是冷拔機(jī)在拉申力的作用下經(jīng)過(guò)一定形態(tài)和大小的模具冷作硬化預(yù)備處理后的熱軋鋼管而產(chǎn)生的塑性形變。在全部冷拔全過(guò)程中，因?yàn)槎喾N因素的危害，會(huì)發(fā)生各類缺點(diǎn)。為了更好地提升冷拔無(wú)縫鋼管的品質(zhì)，減少不合格率，務(wù)必避免這種缺點(diǎn)。因而，應(yīng)操縱易造成問題的制造階段。

　　冷拔無(wú)縫鋼管的制作工藝:毛胚-酸洗鈍化-磷化處理-皂腳-拉撥-矯直。冷拔無(wú)縫鋼管的重要加工工藝有三個(gè):毛胚選材；酸洗劑和磷化劑在預(yù)備處理全過(guò)程中的應(yīng)用；模具在拉撥流程中的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵挑選毛胚：①空缺的表面品質(zhì)，即生銹、空氣氧化水平、表面是不是不均衡會(huì)危害冷拉后的品質(zhì)，會(huì)造成黑點(diǎn)、表面、凸凹、溝等狀況；②毛胚的內(nèi)部品質(zhì)，如焊瘤、裂痕等，拔出來(lái)后會(huì)造成縫隙、破裂皺褶等；③壁厚誤差、平行度、同軸度、圓柱度等料子的尺寸公差會(huì)危害冷拔無(wú)縫鋼管的品質(zhì)；④加工的剩余量的挑選，加工的剩余量不適合很大，不然須經(jīng)多道次的拉撥仍沒法完成終規(guī)格，卻使管件產(chǎn)生冷作硬化、內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)大、可塑性減少，進(jìn)而減少了原材料的物理性能。

　　在模具設(shè)計(jì)方案中，應(yīng)依據(jù)不一樣的空缺原材料、厚度和表面標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)方案各模具的縮小容量和規(guī)格與管路中間的空隙，尤其是模具和無(wú)縫鋼管的相對(duì)性?shī)A持部位。

　　根據(jù)對(duì)以上重要步驟的剖析和對(duì)生活實(shí)踐的匯總，發(fā)覺冷拔全過(guò)程中多見的缺點(diǎn)如下所示：

　　(1)圓竹

　　沿冷拔無(wú)縫鋼管豎向呈規(guī)律性薄厚不勻稱，樣子與圓竹類似。關(guān)鍵因素是無(wú)縫鋼管表面鍍層不勻稱，造成拉申時(shí)潤(rùn)化欠佳，摩擦阻力產(chǎn)生變化。在制造中，摩擦阻力的改變關(guān)鍵與無(wú)縫鋼管預(yù)備處理磷化劑和皂腳液相關(guān)。磷化劑占比不合理或?qū)嶋H操作時(shí)間溫度不適合，無(wú)縫鋼管表面無(wú)法產(chǎn)生具備一定抗壓強(qiáng)度、可塑性好、吸咐功能好的磷化處理膜，皂腳時(shí)無(wú)法產(chǎn)生符合規(guī)定的牢固耐磨損潤(rùn)化層，拉撥艱難，產(chǎn)生圓竹情況。

　　(2)抖紋

　　在拔出來(lái)全過(guò)程中，無(wú)縫鋼管和模具系統(tǒng)軟件產(chǎn)生顫動(dòng)，無(wú)縫鋼管表面發(fā)生明暗度更替的波型環(huán)痕，豎向壁厚起伏，毀壞模具，傳出比較大的響聲。顫動(dòng)的因素是內(nèi)模支撐桿系統(tǒng)軟件是一個(gè)延展性震動(dòng)系統(tǒng)軟件。當(dāng)內(nèi)模在形變地區(qū)處在平穩(wěn)部位時(shí)，內(nèi)模上的總滑動(dòng)摩擦力與支撐桿延展性拉申的反映均衡。假如摩擦阻力在拔出來(lái)全過(guò)程中經(jīng)常轉(zhuǎn)變，平衡狀態(tài)持續(xù)轉(zhuǎn)變，支撐桿的彈性變形量和內(nèi)模部位持續(xù)轉(zhuǎn)變，造成內(nèi)模支撐桿系統(tǒng)軟件的強(qiáng)制性震動(dòng)。內(nèi)模支撐桿過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)模部位前后左右形變很大，或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生問題。為避免顫動(dòng)，應(yīng)提升預(yù)備處理液的品質(zhì)，恰當(dāng)調(diào)節(jié)模具的部位，防止應(yīng)用較細(xì)、太長(zhǎng)的內(nèi)模支撐桿。

　　(4)橢圓形

　　無(wú)縫鋼管的截面呈橢圓型。導(dǎo)致這種情況的因素是模孔橢圓形模具在拔出來(lái)全過(guò)程中應(yīng)用。因而，應(yīng)定期維護(hù)模具，以防止應(yīng)用不達(dá)標(biāo)的模具。

　　因?yàn)槔浒喂苌唐肪邆涿黠@的優(yōu)點(diǎn)，冷拔管商品的生產(chǎn)量越來(lái)越大，替代了傳統(tǒng)式的激光切割生產(chǎn)加工發(fā)展趨勢(shì)。因而，對(duì)冷拔管商品的產(chǎn)品質(zhì)量需求愈來(lái)愈高。這就需要在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)加工中加強(qiáng)對(duì)重要加工工藝的操縱，防止冷拔管在制造中的缺點(diǎn)。

　　冷拔無(wú)縫管的熱處理工藝

　　（1）冷拔無(wú)縫鋼管淬火：指金屬材質(zhì)加溫到適度溫度，維持一定時(shí)間，隨后冷拔機(jī)遲緩制冷的熱處理方法。普遍的退火工藝有：塑性變形淬火、去應(yīng)力退火、去應(yīng)力退火、徹底淬火等。退火的目地：主要是減少金屬材質(zhì)的強(qiáng)度，提升可塑性，有益于激光切割或工作壓力生產(chǎn)加工，降低剩余應(yīng)力，提升機(jī)構(gòu)和成份的均衡性，或者是為后熱處理工藝做好充分的準(zhǔn)備。

　　(2)冷拔無(wú)縫鋼管淬火:將鋼或鑄鐵件加溫到Ac3或Acm(鋼的上零界點(diǎn)溫度)以上30～50℃，維持適度時(shí)間后，在靜態(tài)數(shù)據(jù)空氣中制冷熱處理工藝全過(guò)程。淬火的目地：主要是提升高碳鋼的物理性能，提升激光切割生產(chǎn)加工，優(yōu)化晶體，清除機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，為后熱處理工藝搞好機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備。

　　(3)冷拔無(wú)縫鋼管熱處理:將鋼加溫到Ac3或Ac1(鋼的下零界點(diǎn)溫度)維持一定時(shí)間以上的溫度，隨后以合理的散熱速率得到奧氏體(或馬氏體)機(jī)構(gòu)的熱處理方法。普遍的熱處理工藝包含鹽浴熱處理、奧氏體分級(jí)淬火、馬氏體等溫過(guò)程熱處理、表面淬火和部分熱處理。淬火目地:使鑄鐵件得到需要的奧氏體機(jī)構(gòu)，提升鑄件的強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性能，為后熱處理工藝搞好機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備。

　　(4)冷拔無(wú)縫鋼管回火:指鑄鐵件熱處理后加溫至Ac1在下列溫度下，隔熱保溫一段時(shí)間，隨后降溫到室內(nèi)溫度。普遍的回火加工工藝有：超低溫回火、常壓回火、高溫回火和多次回火。回火的目地：主要是清除熱處理環(huán)節(jié)中鑄鐵件造成的內(nèi)應(yīng)力，使鑄鐵件具備高韌性和耐磨性能，并具備需要的可塑性和延展性。

　　（5）冷拔無(wú)縫鋼管的品質(zhì)調(diào)節(jié)：指熱處理或回火的復(fù)合型熱處理方法。用以品質(zhì)調(diào)節(jié)解決的鋼稱之為品質(zhì)調(diào)節(jié)鋼。一般指中碳合金結(jié)構(gòu)鋼與立碳合金工具鋼。

　　（6）冷拔無(wú)縫鋼管的有機(jī)化學(xué)熱處理工藝：指將金屬材料或鋁合金產(chǎn)品工件置放在一定溫度的活力物質(zhì)中，使一種或多種多樣原素滲入其表面，以更改其成分、機(jī)構(gòu)和特性的熱處理方法。普遍的有機(jī)化學(xué)熱處理方法有：滲氮、高頻淬火、碳氮共滲、碳化鉻、滲硼等。有機(jī)化學(xué)熱處理工藝的目地：主要是提升鋼表面的強(qiáng)度、耐磨性能、耐蝕性、抗疲勞極限和抗氧化。

　　(7)冷拔無(wú)縫鋼管的時(shí)效處理:就是指將鋁合金加溫到高溫單相電地區(qū)，維持控溫，使產(chǎn)能過(guò)剩相徹底融解到離子晶體中，隨后迅速制冷，進(jìn)而得到飽和離子晶體的熱處理方法。時(shí)效處理的目地:提升鋼和鋁合金的可塑性和延展性，為沉積硬底化解決做好充分的準(zhǔn)備。