壓力矯直機關鍵選用齒輪沖壓機的原理，開展所有運行全過程，在前一篇文章中也詳細介紹了這一點。實際上，壓力矯直機操作比較簡單，一切正常只需兩個人互相配合，在其中一人立在操作臺子上，立即操縱后輥和翻轉機，隨后依據鋼的關鍵彎折樣子，保證彎折部位往上；另一人立在矯直機前，左右操作壓頭，在鋼和壓頭中間，隨時隨地置放適度的墊塊。

　　墊鐵的薄厚可分成多種不同。我們可以依據鋼的彎折狀況挑選應用。墊塊置放及時后，開啟電源開關時壓頭會降低，等同于進行一次操作，鋼應持續更改壓力位置，以保證壓直。如果是中小型軋鋼廠車間，則常采用豎直壓力矯直機，適用于對周圍、輕軌站等商品的矯直。壓力矯直機較大的不足之處是工作效能很低。如果是槽鋼生產制造車間，壓力矯直機事實上只起協助功效，壓力矯直機務必與數控刀片相互配合應用，可立即斷開輕軌站，進行輕軌站規格更新改造。

　　立柱式的壓力矯直機實際上就是一款齒輪的滾輪機構，主要是將扎件坎坷的一部分立即的穩固的2個支撐點上，當上邊的壓頭在往下開展運行的時候，扎件展現坎坷的一部分便會發生形變，那樣坎坷的扎件就可以獲得不錯的矯直實際效果，這類矯直機的矯直方式，主要是當扎件的坎坷一部分，凸面的方向朝上置放的時候才能開展矯直工作，倘若沒有設定翻鋼的機器設備得話，那麼就要求操作工作人員人力開展旋轉，會增加操作工作人員的辛勤勞動抗壓強度。

　　立式壓力矯直機事實上是水準置放曲柄滑塊的機構。因為不用翻鋼機器設備，合理減少了勞動效率。在矯直全過程中，壓板立即固定，壓板必須根據齒輪的機構來進行持續的反復運動。壓板和槽中必須2個分離出來的鋼削，傳動齒輪和蝸桿會推動鋼削的降低，壓板兩邊的凸出一部分做為首要的固定不動支撐點。

　　壓力矯直機的不足之處是生產制造輸出功率相對性較低。通常情況下，用以無縫鋼管和槽鋼的生產加工，關鍵作為輔助矯直機器設備。因為根據輥式矯直機后也有一些彎折，因而必須再度矯直壓力矯直機。