1.運行立柱式無縫鋼管矯直機前，認真閱讀使用說明，隨后按照規定加上潤滑脂，查驗每一個標準件，螺釘輪轉動角度是不是符合要求方位，發現問題時解決。

　　2.拿手觸碰矯直后的絲感是不是有小彎曲。如果有，表明矯直模的角度很大，必須調節。如果是大彎，必須在視覺上提升調節模。假如或是不符合規定，必須調節螺釘輪。螺絲輪、橫切面刀孔與電機轉子中間有一條線，不可以上下偏移。

　　3.假如立柱式無縫鋼管矯直機調直全過程終斷絲，應查驗螺旋輪上扭簧的松緊度或螺旋輪上的破損狀況。假如螺旋輪的壓槽調節后功效不太好，則必須再度拆換螺旋輪上的槽。

　　4.立柱式無縫鋼管矯直機裂開后，假如絲頭頂有毛邊，大部分是由于絲刀中間的空隙很大，必須調節刀的空隙，但也可能是刀的損壞比較嚴重。這時，必須立即拆換刀，將刀立即放到鋁合金沙輪片上打磨拋光，直銳利終止。

　　第三代輥式矯直機發生后，矯直機器設備的能力和矯直產品品質獲得明顯增強，在中國第三代矯直機已替代第二代矯直機變成流行機器設備配備。與此同時第三代矯直機第三代輥式矯直機仍在進一步發展趨勢。

　　(1)強超重型

　　TMCP應用技術、板矯直溫度減少、原材料抗拉強度提升等要素，第三代矯直機強重，矯直力大多數在30000kN～41000kN與此同時，電動機的輸出功率也比之前提升；選用預應力鋼筋或數控機床床身架構，框架彎曲剛度>10000kN/mm，承受力預制構件的設計已廣泛運用于有限元。

　　(2)傳動技術性

　　為了更好地提升矯直抗壓強度范疇，降低家具板材跑偏，降低通用性軸安全事故，大中型矯直機的傳動方式一般選用分類傳動或獨立傳動來增強其傳動能力。1l輥熱矯直機前5后6組傳動、9輥熱矯直機前333組傳動、冷矯直機獨立傳動已變成此類輥系完善的傳動方式。在傳動操縱層面，溝通交流變頻調速電機系統軟件的主速率調節和扭距限定操縱獲得了普遍的運用。

　　(3)耐久度輥系

　　矯直輥系統軟件是矯直機的關鍵承重構件，也是其主要受限標準。為了更好地融入強負載，獨特的輥系統開發獲得了普遍的運用。在熱矯直機層面，輥系統軟件支撐點輥選用密排交疊布局輥體系結構，潤化優良。為了更好地提升輥體系的承重能力。在冷矯直機層面，矯直機的獨特滾動軸承已逐漸應用。對矯直輥原材料的分析持續推動，可以提升輥體系的耐腐蝕性和彎曲輥能力。

　　(4)彎輥技術性

　　輥矯直機的彎曲設備可以更改輥系中輥縫的樣子，沿板矯直的橫著方位產生不一樣的彎曲量，進而清除板的缺點。熱軋帶鋼常見的彎曲輥組織有二種。一種是敞開式內應力架構彎曲輥構造，矯直機主題活動梁分成兩一部分，正中間有固接軸。彎曲輥缸可以經過轉動凸輪軸來完成輥體系的預彎曲。一種是彎曲輥梁彎曲輥構造。在矯直力的作用下，梁呈雙曲線樣子形變，由設定在左右彎曲輥架構內的短行程安排缸操縱，使輥縫在厚鋼板總寬方位做到期望的平面度。

　　(5)液壓機下

　　傳統式矯直機上的工作壓力螺帽產業結構調整系統軟件精密度低，重現能力差，不可以達到矯直規定。液壓機下的矯直機工作壓力系統軟件已逐步替代機械設備工作壓力方式，變成矯直機工作壓力方式的流行。液壓機下構造中的上輥系統軟件和上梁山由四個主缸支撐點；根據液壓機調節部位控制回路，無負載迅速關掉，無負載調節，可賠償架構延展性變長和梁輥系統軟件延展性縮小；全部矯直全過程中維持滾子軸承連接頭穩定，使厚鋼板首尾矯直品質優良。除此之外，主缸也用以過電壓保護。

　　(6)矯直自動化技術和加工工藝實體模型

　　為了更好地提高效率和產品品質，第三代矯直機選用了高效率的矯直自動化技術和健全的加工工藝實體模型。加工工藝實體模型可以依據PDI實體模型測算數據信息，依據實體模型數值操縱矯直機的執行，進行詳細的矯直實際操作。矯直實體模型可以依據實體模型矯直的歷史時間結果不斷完善，使實體模型自身提升。具備空缺追蹤作用。矯直自動化技術選用TDC或AME大中型系統總線工業生產計算機軟件可以實現比較復雜的過程控制。