在我們運作矯直機時，設備難以避免會損壞，一種是一切正常耗損，另一種是出現異常損壞。機器設備長時間運轉后，碰到損壞和衰老，這種全是一切正常損壞。

　　但當矯直機在生產過程中或修理時，因為矯直機自身的品質不可以超過規范和規定，設計方案的精度和潔凈度不可以符合要求，相對應的物理化學性能和熱處理工藝不可以能夠更好地符合要求，因而會發生明顯的同軸度不對稱。

　　在矯直機的拆裝和運送環節中，假如實際操作不及時，會造成零件變形或表層比較嚴重損壞。假如比較嚴重，會立即造成機器設備開裂，或氣缸套和缸蓋損壞。因而，假如矯直機儲存不太好，零件損壞是難以避免的。

　　當矯直機在運轉環節中，因為機床主軸的效率和走刀速率遠遠高于一般數控車床，滾動軸承、液壓傳動系統、電機等系統軟件出現的熱量，及其數控刀片、產品工件、碎渣等相對性工作中矛盾造成的熱量，將經過熱對流和傳送立即傳送到數控車床的差異構件，隨后會發生明顯的高溫情景，造成明顯的脹大，因為熱源遍布不勻稱，排熱特性務必不一樣，造成各組件的品質比較嚴重不一樣，數控車床的各構件都是會發生加溫不一致的情景，會立即影響到產品工件與專用工具間的相對應方位，嚴重影響全部生產加工的精度，因而，降低矯直機熱變形的具體辦法如下所示：

　　1、最先是操縱熱量和熱源。內部結構熱源是矯直機立即產生熱變形的首要緣故。因而，在整體規劃矯直機時，應降低內部結構熱源，便于在矯直機外安裝液壓傳動系統和電機。

　　2、二是加強矯直機的平滑和制冷。如果是矯直機中無法清除的熱源，如裝進式電機、絲桿螺帽副、滾動軸承等。，可以根據排熱和制冷來減少其內部結構溫度，將熱變形減少到較低的水準。為了更好地合理操縱激光切割操作過程中呈現出的熱量，將立即安裝噴涌自動切割機，并可以迅速徹底帶去熱切削。